Pusiau automatinė rotacinių vamzdžių užpildymo įranga su ultragarsiniu uodegos sandarinimu

• Modelis: VK-TFS-006U
• Maitinimas: AC220V 50/60HZ vienfazis
• Galia: 2KW
• Užpildymo diapazonas: A: 5-30 ml B: 6-60 ml C: 10-120 ml D: 25-250 ml E: 50-500 ml
• Sandarinimo skersmuo: 5-50 mm
• Maksimalus aukštis: 5-200 mm
• Našumas: 20-30 vamzdelių/min
• Matmenys: 1300*900*1550mm
• NW: 350 kg
• HS kodas: 8422 303090
• Mašinos korpusas: 202# nerūdijantis plienas

Žiūrėti vaizdo įrašą

Ultragarsinio sandarinimo mašinos vamzdelių užpildymo įranga yra susieta su ultragarsiniu sandarinimu, šiluma, reikalinga lydymui, susidaro tik termoplastinio sandarinimo sluoksnio viduje. Vietiniam virpesių pavertimui trinties šiluma priekalo arba sonotrodo profiliai dažniausiai yra linijiniai ir apima spindulius arba mažas plokščiakalnis. Šie profiliai užtikrina energijos įvesties fokusavimą ir trumpą sandarinimo laiką nuo 100 iki 200 milisekundžių. Ultragarsinio sandarinimo metu šiluma generuojama plėvelės viduje, o ne dėl šilumos įvedimo iš išorės, kaip, pavyzdžiui, šiluminio sandarinimo atveju. Įrankiai (sonotrodas ir priekalas), kurie tiesiogiai liečiasi su pakavimo medžiaga, išlieka šalti viso suvirinimo proceso metu. Atraminis sluoksnis išlieka beveik šaltas, o pasibaigus energijos įvedimui šiluma greičiau išsisklaido į išorę dėl temperatūrų skirtumo tarp atraminio ir sandarinamojo sluoksnio, todėl atsparumas karštam lipnumui yra žymiai didesnis.

Ultragarsinis sandarinimas ypač tinka:

• Termoplastinės plėvelės (maišeliai ir maišeliai) Vamzdžiai, padėklai ir puodeliai
• Vamzdžiai, padėklai ir puodeliai
• Kartoninė pakuotė su termoplastine danga
• Vožtuvai ir ventiliacijos angos ant plėvelių / filtrų medžiagų
• Ant dengtos kartoninės pakuotės / plėvelės užsukite dangtelius

Renkantis vamzdžių užpildymo įrangą plastikiniams vamzdeliams, labai svarbu suprasti įvairių tipų vamzdžių sandarinimo galimybes. Vamzdžių užpildymo mašinose yra karšto oro sandarinimo, ultragarsinio sandarinimo, impulsinio sandarinimo arba karšto žandikaulių sandarinimo galimybės. Norint užtikrinti tvirtus, profesionalius vamzdžių sandariklius, labai svarbu suderinti suspaudžiamo vamzdžio tipą su tinkama vamzdžių sandarinimo įranga. Kiekviena vamzdelio medžiaga elgiasi skirtingai, todėl tai, kas gerai tinka vieno sluoksnio polietileno kosmetiniam vamzdeliui, gali neveikti su daugiasluoksniu COEX vamzdeliu. Priklausomai nuo konkretaus produkto, pvz., kosmetinių vamzdelių, asmens priežiūros vamzdelių, farmacinių vamzdelių arba buitinių ir pramoninių vamzdelių, pramonės, pasirinkti tinkamą vamzdelių užpildymo ir sandarinimo įrangą gali būti sudėtinga. Pažvelkime į du populiariausius variantus, šiuo metu naudojamus vamzdžių pakavimo pramonėje.

Karšto oro vamzdžių sandarikliai

Populiariausias vamzdžių sandarinimo mechanizmas yra karšto oro vamzdžių sandarinimas. Su šia sistema sukuriamas karštas oras, kuris pučiamas į atvirą plastikinio arba laminato vamzdžio galą. Šis įkaitęs oras prasiskverbia pro plastikinio vamzdžio sienelę, pakankamai šildydamas medžiagą, kad ji taptų minkšta ir lanksti. Tada suminkštintą plastiką užspaudžia vamzdžių sandarinimo žandikaulių rinkinys, kad uždarytas atviras galas būtų suvirintas. Pagrindinis šios vamzdžių sandarinimo technologijos pranašumas yra greitis. Kitas privalumas – karšto oro sandarikliai veikia su didžiausiu laminato ar plastikinių vamzdelių asortimentu. Nesvarbu, ar vamzdžio medžiaga yra LDPE, MDPE, HDPE, PP, monosluoksnis arba daugiasluoksnis su EVOH barjerine apsauga ar be jos, karšto oro vamzdžių sandarinimas turėtų veikti. Tačiau trūkumas yra tai, kad reikia specialių karšto oro purkštukų, atitinkančių kiekvieno skersmens užpildytą ir sandarų vamzdelį. Tai padidins vamzdžio važiavimui reikalingų dalių keitimo kainą. Tačiau formato dalių kaina yra minimali, kai atsižvelgiama į gamybos apimtis, esant didesnei pralaidai. Rekomenduojame tokio tipo vamzdelių užpildą, jei gamybos apimtis yra didesnė nei 20 000 vamzdelių.

Ultragarsiniai vamzdžių sandarikliai

Ultragarsinis vamzdžių sandarinimas yra dar vienas populiarus pasirinkimas šiandien pakuočių pramonėje. Autonominiai vamzdžių sandarikliai, naudojantys ultragarsą, yra populiarūs mažo tūrio vamzdžių bėgyje. Vamzdžių užpildymo mašinose taip pat gali būti sumontuotos ultragarsinės vamzdžių sandarinimo sistemos, kaip alternatyva sandarinimui karštu oru. Naudojant ultragarsinį vamzdžių sandarinimą, plastikiniai ir laminatiniai vamzdžiai yra sandarinami ultragarsinio sandarinimo rago aukšto dažnio vibracija. Ši aukšto dažnio vibracija sukuria intensyvią šilumą prie vamzdžio sienelės, dėl kurios polietileno vamzdžio plastikas suminkštėja. Atviras plastikinio vamzdžio galas laikomas uždarytas spaudžiant sandarinimo ragą ir atitinkamą sandarinimo priekalą, taip suformuojant tvirtą suvirinimo siūlę. Vamzdžių sandarinimo naudojant ultragarso technologiją privalumai yra paprastas naudojimas, nereikalingas pagal užsakymą pagamintų dalių dydis ir galimybė sandariai užteršti gaminį sandarinimo srityje, pavyzdžiui, perpildant vamzdelį gaminiu. Tačiau trūkumas yra mažesnis vamzdžių sandarinimo greitis, palyginti su sandarinimu karštu oru. Kalbant apie mūsų ultragarso sandarinimo mašiną, pagrindinė informacija pateikiama toliau:

• Plastikinių kompozitinių žarnų užpildymo ir sandarinimo mašina, pagaminta iš nerūdijančio plieno, naudojant mygtukus darbo procesui valdyti: dirbtiniai vamzdeliai, automatinis sukamasis, kiekybinis užpildymas, automatiškai nutraukiamas, šildymo sandarinimas, nupjauta uodega, baigtas išėjimas.
• Visi darbai naudojant pilno cilindro eigos valdymą, lengvai reguliuojamas užpildymo tūris, galima reguliuoti pildymo greitį.
• Tai taikoma visų rūšių plastikų ir kompozicinių žarnų užpildymui, sandarinimui, datos spausdinimui, nupjautoms uodegoms. Sandarinimas tvarkingas, tvirtas sandarinimas, didelis tikslumas, geras stabilumas.

Pagrindiniai parametrai

Pastaba: Aukščiau pateikti parametrai yra tik nuoroda.

Mašina nuolat atnaujina parametrus gali sukelti realių neatitikimų, supraskite.

Kaip veikia ultragarsinis sandarinimas

Ultragarsinis vamzdžių sandariklis skirtas montuoti beveik ant visų tipų pildymo mašinų. Vamzdžiui nukreipiant į ultragarso vamzdžių sandarinimo stotį, užsidaro jungiklis, kad būtų pradėtas suvirinimo ciklas. Oras nukreipiamas į cilindrus, kad suvirinimo priekalas ir ultragarsinis ragas būtų nukreiptas link vamzdžio vidurio linijos.

Vamzdis uždaromas iki iš anksto nustatyto tarpo ir laikomas garso energijai panaudoti.

Ultragarsinis maitinimo šaltinis paima 50/60 Hz elektros energiją ir paverčia ją 30 000 ciklų per sekundę, naudodamas galios generatorių.

Ši aukšto dažnio elektros energija nukreipiama į keitiklį, kuris elektros srovę paverčia aukšto dažnio mechaninėmis vibracijomis.

Garso energija priverčia ragą vibruoti prieš vamzdžio galą 30 000 ciklų per sekundę greičiu.

Intensyvi vibracija išsklaido bet kokį užterštumą iš sandarinimo srities ir sukuria šilumą medžiagai surišti.

Tada energija sustabdoma ir vamzdelis trumpam (paprastai nuo 0,05 iki 0,150 sekundžių) laikomas uždarytas.

Tada vamzdis eina į kitą užpildymo linijos stotį. Paprastai ciklo trukmė svyruoja nuo 45 iki 80 vienetų per minutę, priklausomai nuo vamzdžio skersmens ir medžiagos.

Produkto savybės

• Mašina gali būti naudojama sprogimui atspariems įrenginiams.
• Daugiausia naudojamas kiekybiniam vandens, aliejaus, losjono, pastos pavidalo medžiagų užpildymui. Pagal užpildymo poreikius reguliuojamas darbinio paviršiaus pakėlimas.
• Užpildymo tūris 5-1000ML, Padalintas į šešias serijas: A, B, C, D, E, F.
• Tiekimo režimas: Normalus Gravitacija / automatinis siurbimo tipas Pasirinkite vieną.
• Valdymas: pneumatinis valdymas

Pusiau automatinė vamzdžių užpildymo sandarinimo mašina

1. Laboratorija

2. Pramoninės gamybos operacijos su nepertraukiamo perdirbimo linija

Išsamios nuotraukos

Vamzdžių pavyzdžiai