Automatinis vakuuminis pieno miltelių sandarinimo aparatas su azoto dujomis

• Dydis: 1950×800×1800
• Svoris: 750kg
• Maitinimo galia: AC380V 50Hz 4kW
• Maitinimas: 13A
• Konservavimo greitis: 1000-1500 skardinių/val
• Skardinių aukštis: 100-190 mm
• Skardinių skersmuo: 99–127 mm
• Oro kompresorius: ≥0,6 MPa
• Oro sąnaudos: 150L/min
• Azoto dujų slėgis: ≥0,4 MPa
• Azoto sąnaudos: 50L/min
• Deguonies likutis: 3–5 %
• Triukšmas: ≤ 80dB
• Vakuuminė galia: -0,09Mpa

Šis gaminys tinka visų rūšių skardinėms, aliuminio skardinėms, plastikinėms skardinėms ir apvalių specifikacijų skardinėms, kurios pirmiausia išsiurbiamos, tada užpildomos azotu ir galiausiai sandarinamos. Kokybė yra patikima, lengvai valdoma ir lengvesnė, tai yra maisto, gėrimų, farmacijos ir kitų pramonės šakų ideali įranga.

Ši mašina yra su dviem poromis (keturiomis), vieno ritinio siūlės sandarinimo apvaliu pripučiamu galvutės automatiniu vakuuminiu sandarinimo įtaisu. Konkrečiai skirtos skarduotoms, įvairių sistemos dydžių aliuminio skardinėms, apvalios formos tuščioms skardinėms, popierinėms skardinėms padengti arba baigti tikriems tikslams. Ir turi sandariklį ant bako, o vakuuminis siurbimo funkcija, įpilkite pakankamai azoto. Į mašiną. Pienas ir kiti maisto produktai ypač tinkami azoto dujų užpildymui. Pakeitus atitinkamą slėgio galvutę, galima suformuoti skirtingų specifikacijų dalis, galima užsandarinti apvalias skardines. Taikymo sritis yra plati, pritaikykite lengvai valdymą, naudojimą ir patikimumą.

Kaip vakuuminio konservuoto maisto procesas dujų ir oro pašalinimo procesui:

Konservavimo procese vakuumas reikalingas, kad būtų užtikrintas tvirtas uždarymas. Vien azoto pridėjimas nepadarys didelio skirtumo. Turėtumėte rasti būdą, kaip tuo pačiu metu išsiurbti įprastą orą, kitaip ten vis tiek būtų daug deguonies.

Vakuumas yra oro pašalinimo iš talpyklos matas. Oro kiekis, kuris lieka talpoje po užpildymo, ir vakuumo kiekis yra glaudžiai tarpusavyje susiję.

Stiprus vakuumas suteikia šiuos privalumus:

• Tai sumažina skardinės ir jos siūlių įtempimą terminio apdorojimo metu.
• Jis palaiko skardinių galus arba stiklainių dangtelius įgaubtus, o tai leidžia vizualiai parodyti talpyklos sąlygas.
• Tai sumažina deguonies kiekį talpykloje. Riebalai nesukarsta, maistas ilgiau išlaiko savo kokybę.

Maisto konteineriuose vakuumas sukuriamas šiais metodais:

Išmetimas – tai oro ar panašių dujų išleidimas iš maisto. Sandariame inde deguonis nepageidautinas, nesvarbu, ar jis išsiskiria iš maisto ląstelių, ar yra įstrigusio oro pavidalu. Deguonis gali reaguoti su maistu ir skardinės vidumi ir paveikti konservų kokybę bei maistinę vertę. Kitos dujos, pavyzdžiui, anglies dioksidas, taip pat turėtų būti kuo labiau pašalintos. Šildymo proceso metu jie gali pernelyg apkrauti talpyklą, nes išsiplės. Tai labiau susirūpins metalinėse skardinėse, kur dujos bus hermetiškai įstrigusios ir neturės galimybių išeiti.

Šiluminis išmetimas: Tai tipiškas namų gamybos būdas.

Skardinės: prieš uždarant konteinerį, konteinerio turinys pašildomas iki 170° F, 77° C. Kai turinys aušinimo metu susitraukia, viduje susidaro vakuumas.

Stiklainiai: Tas pats efektas gaunamas pripildant stiklainius karštu maistu ir į indą įpilant verdančio vandens, sultinio, sirupo ar sūrymo.

Oro burbuliukai gali būti įstrigę stiklainio viduje ir apdorojimo metu pakils į viršų, padidindami erdvę. Tai gali neigiamai paveikti stiklainio uždarymą. Plastikiniu indu (peiliu, mentele) apveskite indelį, judindami jį aukštyn ir žemyn, kad būtų išleistas įstrigęs oras.
Komercinėse programose išsekimas atliekamas šiais būdais:

Garo poslinkis: Garai patenka į viršutinę erdvę, iš kurios pašalinamas oras. Talpui atvėsus, garai kondensuojasi ir susidaro vakuumas. Atviri indai, užpildyti maistu, praleidžiami per „išmetimo dėžę“, kurioje garai naudojami maistui išplėsti šiluma ir pašalinti orą bei kitas dujas.

Mechaninis: Komercinis metodas. Dalis oro iš konteinerio viršutinės dalies pašalinama siurbliu. Nepriklausomai nuo naudojamo išsekimo metodo, konteineris turi būti nedelsiant sandariai uždarytas, kol jis dar karštas.

PASTABA: išnaudojus metalines skardines reikia apdoroti iš karto, kol jos dar karštos. Skardinės niekada neuždaromos šaltai.

Kodėl azoto reikia maisto konservavimo ir pakavimo procese:

Veiksmingiausias būdas išvengti deguonies pažeidimo yra pašalinti deguonį ir jį pakeisti inertinėmis dujomis. Visos tos skaidrios bulvių arba kukurūzų traškučių violončelės pakuotės, kliņģerai ar kukurūzų spragėsiai, kuriose prekybos centrų lentynose taip efektyviai rodomas druskos ir riebių kalorijų kiekis, yra pripūstos azoto dujų. Pradurkite nedidelę skylutę ir išspauskite viduje esančias dujas ant degančio degtuko. Liepsna užges.

Azotas jau seniai naudojamas maisto pakavimo pramonėje, padedantis išsaugoti pristatomo produkto šviežumą, vientisumą ir kokybę. Maisto pakavimo tipai: maišeliai, buteliai, skardinės, dėžutės, plastikinės ar kartoninės taros.

Gamintojai dažnai naudoja azoto dujų prapūtimą, kad išstumtų deguonį iš pakuotės prieš uždarant ją. Dėl deguonies patenka drėgmė, kuri gali pabloginti maisto kokybę. Azoto naudojimas maisto pakuotėms išvalyti nuo deguonies yra saugi praktika, plačiai naudojama visoje maisto pramonėje.

Kita priežastis, dėl kurios azotas dažnai naudojamas maisto pakavimui, yra sukurti slėginę atmosferą, kuri apsaugotų nuo pakuotės žlugimo. N2 dujų naudojimas tokiu būdu padeda užtikrinti, kad subtilesni maisto produktai, tokie kaip traškučiai ir krekeriai, nesutraiškytų maišeliuose, kuriuose jie laikomi.

Vakuuminio sujungimo įrangos su praplovimu azoto dujomis brėžinys

Vakuuminio konservavimo įrangos veikimo charakteristikos

• Mašinos dangtis ir pagrindinės dalys naudoja SUS304 nerūdijančio plieno gamybą;
• Sandarinimo medžiagų vaouum sistema yra silikagelis;
• Bako dangtis nuo paskleidimo įtaiso: kai kėbulas patenka į atitinkamą normavimo bako dangtį, nėra bakų, nėra dangčio;
• Šio mašinos automatikos valdymas, naudojant programuojamo valdiklio „Panasonic“ prekės ženklą, parametrus galima nustatyti jutikliniame ekrane;
• Visi pneumatiniai komponentai ir solenoidinis vožtuvas naudoja Taivano „svečio“ prekės ženklą;
• Su didelio tikslumo skaitmeniniu ekrano slėgio jutikliu, kuris aptinka vakuuminį slėgį;
• Vakuuminis su vokišku vakuuminiu siurbliu;
• Visas procesas vyksta sandariame viduje.

Pagrindinis skardinių sandarinimo mašinos parametras

• Dydis: 1950×800×1800
• Svoris: 750kg
• Maitinimo galia: AC380V 50Hz 4kW
• Maitinimas: 13A
• Konservavimo greitis: 1000-1500 skardinių/val
• Skardinių aukštis: 100-190 mm
• Skardinių skersmuo: 99–127 mm
• Oro kompresorius: ≥0,6 MPa
• Oro sąnaudos: 150L/min
• Azoto dujų slėgis: ≥0,4 MPa
• Azoto sąnaudos: 50L/min
• Deguonies likutis: 3–5 %
• Triukšmas: ≤ 80dB
• Vakuuminė galia: -0,09Mpa

Vakuuminio siuvimo įrangos konfigūracija:

Mėginių konservavimas po vakuuminio susiuvimo