Automatinių juostelių vamzdžių keraminių siurblių užpildymo ultragarso sandarinimo mašina

• Modelis: VK-TFS-005U
• Maitinimas: AC220V 50/60HZ vienfazis
• Energijos sąnaudos: 2,6Kw
• Darbinis oro slėgis: 0,6Mpa
• Užpildymo siurblys: 5 keraminių siurblių komplektai
• Tinkama medžiaga: į esenciją arba vandenį panašūs produktai
• Tinkama vamzdelio medžiaga: PE (pirmiausia reikia gauti juostelių mėgintuvėlių mėginius mašininiam bandymui)
• Užpildymo diapazonas: 0,3-10 ml Užpildymo tikslumas: ±0,5 %
• Maks. Sandarinimo ilgis: 140 mm Maks. aukštis: 120 mm
• Našumas: 15-20 vamzdelių juostelių/min
• Matmenys: 1300*1300*1950mm
• Pakuotės dydis: 1450*1350*1890mm
• Bendras svoris: 514 kg
• HS kodas: 84223090

Žiūrėti vaizdo įrašą

Plastikinių vamzdelių sandarinimo mašinos naudojamos gamybos linijoje, skirtos hermetiškai užsandarinti plastikinius vamzdelius, kuriuose yra įvairių skystų ar gelio produktų, įskaitant maisto ingredientus, kosmetiką, klijus ir farmacinius kremus bei vaistus.

Plastikiniai vamzdeliai sandarinami įvairiais būdais, priklausomai nuo vamzdelio medžiagos tipo ir vamzdyje esančio produkto. Sandarinimo metodai apima sandarinimą karštu oru, ultragarsinį sandarinimą, impulsinį sandarinimą ir karšto žandikaulių sandarinimą.

Pavyzdžiui, kompozitiniai vamzdžiai gaminami iš plonų aliuminio ir plastikinių medžiagų, susluoksniuotų kartu, kad susidarytų tvirtas lankstus vamzdis. Tokio tipo vamzdeliai dažniausiai naudojami kaip dantų pastos tūbelės, kurios yra bene populiariausios tūbelės, kurias vartotojai kasdien perka iš parduotuvių ir prekybos centrų.

Pagrindiniai parametrai

• Modelis: VK-TFS-005U
• Maitinimas: AC220V 50/60HZ vienfazis
• Galia: 2,6Kw
• Darbinis oro slėgis: 0,6Mpa
• Užpildymo siurblys: 5 keraminių siurblių komplektai
• Tinkama medžiaga: į esenciją arba vandenį panašūs produktai
• Tinkama vamzdelio medžiaga: PE (pirmiausia reikia gauti juostelių mėgintuvėlių mėginius mašininiam bandymui)
• Užpildymo diapazonas: 0,3-10 ml
• Užpildymo tikslumas: ±0,5 %
• Maks. Sandarinimo ilgis: 140 mm
• Maks. aukštis: 120 mm
• Našumas: 15-20 vamzdelių juostelių/min
• Matmenys: 1300*1300*1950mm
• Pakuotės dydis: 1450*1350*1890mm
• Bendras svoris: 514 kg
• HS kodas: 84223090
• Mašinos korpusas: 304# nerūdijantis plienas

Vamzdžių užpildymo ir sandarinimo darbo procesas

Tušti vamzdeliai atviru galu nunešami į vamzdelių pildymo mašiną ir laikomi bunkeryje, kad būtų galima automatiškai paduoti į pildymo mašiną. Kai kuriais atvejais į pildymo mašinas rankiniu būdu galima pridėti atvirų vamzdelių, kad būtų galima atlikti mažesnius bandymus ir gaminti bandomuosius mėginius. Kai kuriose gamybos linijose naudojami greitaeigiai robotai, skirti vamzdeliams įpilti į pildymo mašinos ritulius.

Kai vamzdis įdedamas vertikaliai atviru galu į ritulį, į atvirą vamzdžio galą nuleidžiamas antgalis, kad į vamzdelį būtų pučiamas jonizuotas oras, kad būtų pašalintos šiukšlės, kurios vėliau pašalinamos vakuumu.

Tada vamzdelis yra paruoštas užpildyti, o antgalis nusileis į atvirą vamzdelio galą, kad produktas būtų švariai išpilstytas, išlaikant beveik produkto lygį vamzdelyje, kad būtų išvengta sąlyčio su gaminiu ir išlaikytų sandarią zoną. vamzdelis švarus ir be jokių produkto purslų.

Kai vamzdelis bus užpildytas tinkamu kiekiu produkto, jis bus perkeltas į plastikinių vamzdelių sandarinimo mašiną, kurioje karštas oras atsargiai pučiamas aplink atvirą vamzdelio galą, kad plastikas suminkštėtų.

Tada vamzdis bus sandarinamas, o sandarinimo žandikauliai sujungs šiltas plastikines vamzdžio sieneles. Kadangi vamzdžio galas buvo pašildytas karštu oru, abi sienos bus suvirintos, abi pusės bus kartu ir vamzdis bus uždarytas.

Karšto sandarinimo žandikauliai dažnai gali būti su keičiamais ženklų antspaudais, siekiant įspausti partijos kodą, sukūrimo datą arba naudojimo iki/galiojimo datą ant gofruoto plastikinio sandariklio.

Tada vamzdelis bus apipjaustytas, o plastiko perteklius bus nupjautas nuo sandariklio, kad vamzdelis atrodytų švariai ir atrodytų estetiškai. Gatavi vamzdeliai gali būti tikrinami prieš supakuojant juos į bet kokią kitą pakuotę, pavyzdžiui, dėžutes ar firmines pakuotes.

Pagrindinės dalys:

Jutiklinis skydelis: WEINVIEW, Kinija Taivanas

Fotoelektrinis jungiklis: Omron, Japonija

Mašinų PLC: Mitsubishi Japan

Keraminių siurblių jutiklinis ekranas ir PLC: „Coolmay China“.

Servo variklis ir vairuotojas: Lichuan China

Žingsninis variklis ir vairuotojas: „Leadshine China“.

Cilindras ir solenoidinis vožtuvas: AirTac TaiWan

Savybės

1. Mašina specialiai sukurta 5 in 1 vamzdeliams, tinka masinei 5 in 1 vamzdelių gamybai.
2. Rankinis vamzdelio padavimas, automatinis užpildymas, sandarinimas, galų apipjaustymas.
3. Taikoma ultragarsinio sandarinimo technologija, nereikia įšilimo laiko, stabilesnis ir tvarkingesnis sandarinimas, nėra iškraipymų ir mažas atmetimo greitis, mažesnis nei 1%.
4. Nepriklausomi skaitmeninio ultragarsinio automatinio sekimo elektrinio valdymo bloko tyrimai, nereikia rankiniu būdu reguliuoti dažnio, naudojant automatinio galios kompensavimo funkciją, išvengiant galios sumažėjimo po ilgo naudojimo. Gali laisvai reguliuoti galią pagal vamzdžio medžiagą ir dydį, stabilų ir minimalų gedimų dažnį, prailginti tarnavimo laiką nei įprasta elektros dėžė.
5. PLC su jutiklinio ekrano valdymo sistema, užtikrinančia draugišką veikimo patirtį.
6. Pagaminta iš 304 nerūdijančio plieno, atsparus rūgštims ir šarmams, atsparus korozijai.
7. Standartiškai įrengta peristaltinio siurblio užpildymo sistema, didelio tikslumo užpildymas ir tinka skysčiui užpildyti.
8. Nėra vamzdžio, nėra užpildymo, nėra vamzdžio, nėra sandarinimo funkcijos, todėl sumažėja mašinos ir pelėsių praradimas.
9. Cam indeksavimo sistema galėtų padėti tiksliai šešioms darbo stotims.

Mėginiai

Kaip veikia ultragarsinis suvirinimas (sandarinimas)?

Ultragarsinis suvirinimas yra procesas, naudojamas dviejų plastikinių dalių sujungimui, kad susidarytų tvirtas, užbaigtas mazgas. Procesas priklauso nuo aukšto dažnio (ultragarso) vibracijos, sukuriamos ir perduodamos detalėms per ragelį. Suvirinimas įvyksta, kai vibracijos sugeriamos tarp dviejų dalių, todėl susidaro trintis ir plastikas tirpsta. Ultragarso vibracijas sukuria daugybė komponentų, įskaitant maitinimo šaltinį, keitiklį, stiprintuvą ir garsinį signalą, kurie galiausiai suteikia mechaninę vibraciją dalims.

Maitinimo šaltinio vaidmuo yra konvertuoti įeinančią linijos įtampą (50 arba 60 Hz) į naują dažnį. Tada ši elektros energija siunčiama į keitiklį, kuris, kaip rodo pavadinimas, paverčia elektros energiją į mechanines vibracijas. Konverteris susideda iš pjezoelektrinių keraminių diskų, kurie plečiasi ir susitraukia tiekiamos elektros energijos greičiu. Vibracijos dydis vadinamas amplitude – terminu, kuris tampa labai svarbus nurodant ultragarso sistemą tam tikram pritaikymui. Tada vibracijos perduodamos per stiprintuvą, kuris paprastai padidina amplitudę iš anksto nustatytu kartotiniu, taip pat žinomu kaip stiprinimas. Galiausiai, stiprintuvo išėjimo amplitudė perduodama per garsinį signalą, kur tada ji gali būti nukreipta į plastikines dalis. Konverterio, stiprintuvo ir garso signalo derinys paprastai vadinamas ultragarso kaminu.

Norint perduoti vibracijas į dalis, kaminas dedamas į pavarą – mechaninę sistemą, kuri taiko kitą kritinį ultragarsinio suvirinimo elementą: jėgą. Pavara gali būti sudaryta iš pneumatinio cilindro arba kitų įjungimo priemonių, skirtų kaminui nuleisti iki dalies. Pavaros dažnai turi kitus jutiklius ir įtaisus, pvz., linijinius kodavimo įrenginius arba apkrovos elementus, kad suvirinimo metu būtų galima gauti grįžtamąjį ryšį. Pavara nuleidžia garsinį signalą iki dalies ir taiko jėgą, kol pasiekiama suveikimo jėga; šiuo metu taikomas ultragarsas. Tada vibracijos perduodamos į dalis, kur jos sutelkiamos į trikampį medžiagos rutuliuką, vadinamą „energijos direktoriumi“, kurį galima laikyti suvirinimo jungties lydalo medžiaga. Kai medžiaga ištirpsta, ultragarso vibracijos nutrūksta, o pavara tęsia slėgį, kol plastikas sukietėja ir susidaro stiprus ryšys. Visas suvirinimo procesas nuo pradžios iki pabaigos paprastai baigiamas per vieną ar dvi sekundes.

Kaip minėta, vienas iš svarbiausių ultragarsinio suvirinimo elementų yra amplitudė (vibracijos), kurią suteikia kaminas. Taip yra todėl, kad tam tikriems plastikams suvirinti reikia didesnės amplitudės nei kitiems. Amorfiniai polimerai (ABS, polikarbonatas, polistirenas) paprastai reikalauja mažos amplitudės, o pusiau kristaliniai (nailonas, polipropilenas) reikalauja žymiai didesnės amplitudės suvirinti.

Patyręs programų inžinierius visada gali nustatyti tinkamą dažnį ir įrankių pasirinkimą tam tikram surinkimui ir medžiagos tipui.

Ultragarsinis suvirinimas yra plastiko pramonėje plačiai pripažintas surinkimo metodas, skirtas įvairiems komponentų surinkimo darbams visose pagrindinėse rinkose: medicinos, B&CE, automobilių, prietaisų, neaustinių medžiagų, pakuočių ir kt. Ultragarsinio suvirinimo pranašumai apima trumpą ciklo laiką, didelio stiprumo jungtis ir eksploatacinių medžiagų (ty klijų) pašalinimą. Svarstant, ar ultragarsinis suvirinimas tinkamas naudoti, geriausia pasikonsultuoti su patyrusiu inžinieriumi, kad nustatytų tinkamą surinkimo būdą.